随着工业的快速发展带动经济增长，人们在工业生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。随着国家对大气污染治理的日益重视，越来越多环保政策颁布执行，企业治理有机废气处理技术及设备有了更多的选择。那么对于高浓度有机废气处理设备有哪些该怎么选择。

1.催化燃烧

大体来讲，选择废气焚烧炉之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小，所需焚烧炉就小，投入的资本和运行成本自然就少了，由此可见，鉴别废气类型、总结生产及排放特点，分析整个工艺过程是至关重要的。此外，小型焚烧炉在氧化过程中可减少二次排放，即转化过程中产生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。

2.热催化氧化

直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化，加速氧化分解。一般来讲，温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率通常可达到98%以上，基本符合有关部门规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室自带燃料源，多为气体燃烧器，通过一定方式，实现余热回收利用。

直接燃烧焚烧炉就是简单的“燃烧”，可实现VOCs高速转化分解。这类焚烧炉由于缺少预热和余热回收的环节，因此必须通过调整燃烧炉的大小将入口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类焚烧炉会消耗大量天然气，因此直接燃烧焚烧炉适用于入口VOCs浓聚物，通常为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热回收系统的焚烧炉。

3.蓄热式燃烧炉

与直接燃烧焚烧炉不同，热回收式焚烧炉使用金属合金热交换器，将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与同等大小的直接燃烧焚烧炉相比，热回收式焚烧炉通过加热有机废气可降低50%-70%的燃料消耗。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量达到20000立方英尺/分。此外，焚烧炉产生的余热可以被回收用于过程加热。

4.催化燃烧装置

催化燃烧装置内设有催化剂床，VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度到800华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处：建造材料相对便宜;燃料消耗小;燃烧过程产生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简单，使用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，无需气体燃烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属，一定时期内它们可发挥效力，通常催化剂的使用有效期为三到四年。因此，催化剂成本也需要列入催化剂焚烧炉的使用周期。

此外，由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因此合理的判断和选择是至关重要的。

5.蓄热式焚烧炉(RTO)

蓄热式焚烧炉是适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中，RTO能够实现热回收，减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，实现热量的回收利用(可达到97%)。

蓄热式焚烧炉适用于多种低浓度、大风量有机废气处理，包括卤素等，可成批或连续操作，VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO装置通常又大又重，尽管当前设备实用可靠，但与其他类型的焚烧炉相比，RTO的运动机件更多。

催化燃烧工艺（RCO），是近几年发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中很低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。RCO将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到很好的效果，其热回收率高达99%,RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果高但是它的投入成本特别高，一般的中小企业无力承担。